唐山天物順通告訴你熱軋帶鋼產品的工藝設備及流程

?   唐山天物順通機械制造專門生產熱軋帶鋼產品，今天為我們分享一下熱軋帶鋼產品的工藝設備及流程。

    1.加熱工序：原料準備→上料→推鋼→加熱→出鋼→

　   連鑄車間熱送過來的連鑄坯或由吊車吊裝的冷連鑄坯吊至上料臺架，再由上     料臺架送至上料輥道，經上料輥道送至入爐輥道，由液壓推鋼機將連鑄坯推入     加熱爐內加熱。加熱爐為端進端出雙蓄熱式推鋼加熱爐，汽化冷卻。

　　坯料在加熱爐內被加熱到約1050℃-1250℃，由托鋼機將鋼坯從加熱爐中托    到出爐輥道上，經高壓水除鱗裝置清除鋼坯表面的一次氧化鐵皮；不合格的鋼坯 由退鋼輥道送回原料跨。

   2.粗軋工序：高壓水除鱗→粗軋（3立5平8架軋機連軋）→

   除鱗后的鋼坯，由粗軋前工作輥道送入由三架立輥和五架二輥平輥軋機組成的     粗軋機組。粗軋機組由8架軋機組成，布置方式為“一立二平一立二平一立一       平”，機架間無活套，采用微張力軋制。為保證帶鋼的寬度精度，立輥采用液壓   壓下， AWC+SSC控制。平輥二輥軋機的壓下方式為液壓壓下。根據所軋成品帶鋼厚度的不同，粗軋機組將鋼坯軋到厚度為28～35mm的中間坯。粗軋和精軋之間脫頭布置。粗軋出口設置一臺測寬儀。

　　為保證精軋質量，進入精軋機的中間坯溫度應在950-1050℃之間，溫度不合格的帶坯不得進入精軋。中間輥道上設有剔除裝置，將不合格的中間坯剔除到軋線以外。

3.精軋工序：飛剪→精軋（1立8平9架軋機連軋）→扭轉→

合格的中間坯經過中間輥道送至飛剪切頭。然后送入精軋機組軋制到成品帶鋼厚度。

　　精軋機組由一立八平組成，在精軋1立后設置了除鱗環，除去在粗軋軋制過程中和運輸過程中產生的二次氧化鐵皮；8架平輥軋機中前2架為二輥軋機，用于增大壓下量，后6架平輥軋機為四輥軋機，用以改善帶鋼的板型和尺寸公差；機架間設有7個電動活套裝置，保證帶鋼進行恒定微張力軋制；為保證帶鋼的尺寸精度，所有軋機的調整裝置均采用的是液壓壓下，立輥配備了AWC+SSC控制系統，平輥配備了AGC厚度控制系統，并在精軋末架軋機的出口設有測寬儀和測厚儀，對帶鋼的厚度和寬度實行閉環控制。

　　帶鋼終軋溫度控制在850℃～950℃之間，終軋速度最大可達15m/s。

4.精整工序：冷卻→檢查→卷取→打小捆→收集、打大捆、噴號→入庫

軋制后的帶鋼通過扭轉導槽、夾送輥、三岔導板、水冷導槽（預留強制冷卻）和振蕩器送入平板鏈式運輸機進行冷卻。

　　在平板鏈的出口端由人工夾持帶鋼頭部送入出口夾送輥，經過五輥張力矯直機送入立式卷取機（縮芯式）進行卷取，卷取終了經過密集輥道、緊卷機緊卷后人工焊接帶尾，再由鋼卷運輸鏈、液壓翻卷機和鋼卷收集裝置收集鋼卷。